Щоб виготовити пігулки — перший крок — змішати всі компоненти. Ці речовини включають активну речовину, чарівний інгредієнт, який забезпечує дію пігулки, та інші компоненти, відомі як зв’язувальні та наповнювачі. Ці зв’язувальні речовини дозволяють пігулці утримувати форму, а наповнювачі надають пігулці потрібного розміру й форми. Тож переконайтеся, що добре перемішали все разом, адже ключовим моментом є те, що це допоможе рівномірно розподілити активну речовину в усій пігульці. Цей крок є надзвичайно важливим, адже деякі пігулки можуть діяти краще, ніж інші, якщо інгредієнти не були правильно змішані
Після змішування інгредієнтів, нам потрібно далі вливати воду. Потрібно додавати лише мінімальну кількість води, яка необхідна. Якщо ми додамо занадто багато води, матеріал буде занадто мокрий і негарний для формування у таблетки. Проте, якщо ми додамо меншу кількість води, суміш буде сухою і розсипчастою. Цей етап має на меті додати достатньо води, щоб суміш стала липкою настільки, щоб утворитися маленькі частинки, які називаються гранулами. Критичною є саме ця липкість для наступних етапів формування таблеток.
Після додавання потрібної кількості води ми переходимо до зволоження екструзійний гранулятор . На цьому етапі ми знову змішуємо всю масу, щоб утворити дрібні шматочки, відомі як гранули. Ці гранули — це маленькі частинки, які ми використаємо для виготовлення пігулок. Вологе гранулювання гарантує, що суміш добре перемішана і її можна буде пізніше спресувати у пігулки. Ця частина дуже цікава, бо ти насправді створюєш щось нове
Потім нам потрібно висушити вологі гранули, які ми отримали. Сушіння — це важливий процес, оскільки він видаляє зайву воду з гранул. Якщо ми їх не висушимо, вони будуть занадто вологими, щоб робити пігулки. Зазвичай ми поміщаємо цю речовину в піч для сушіння гранул, після чого цей процес випікання робить їх твердими. Коли вони висохнуть, гранули стають міцними і їх можна стискати в пігулки. Цей крок дещо схожий на випікання печива — нам потрібно все зробити правильно, перш ніж переходити далі!
Наостанок, але не менш важливо, ми досягли останнього етапу процедури з ультратонким заповнювачем — компресії. Цей крок передбачає пресування гранул — тепер сухих — у форму пілюлі. Для цього у нас є спеціальне вібромашини для сів обладнання, відоме як таблетуючий прес, що забезпечує зручність і прискорює процес. Як тільки гранули ущільнені у формі гранул, ми наносимо покриття на цю пілюлю. Це покриття використовується, щоб зробити її більш смачною, захистити від вологи та з естетичних міркувань. Це наче вершки на торті!
Мокра грануляція відіграє ключову роль у виготовленні таблеток, проте це досить витратний і дорогий процес. І якщо ми хочемо покращити процес та ефективність, то необхідно об'єднати високоякісні інгредієнти. Також важливо контролювати кількість доданої води, щоб отримати правильну консистенцію змішування. Не забуваючи про забезпечення етапів сушіння та пресування, оскільки це визначить, скільки сили може отримати деталь. Машини також можуть прискорити та знизити вартість обробки, що є перевагою для всіх.
Методи виготовлення пілюль включають, процес мокрої грануляції , сухої грануляції та прямого стиснення. Хоча кожен з цих методів має свої сильні та слабкі сторони, вибір залежить від вимог, які є унікальними для певної таблетки. Коли це неможливо, але хочеться міцну таблетку, яка має меншу схильність до розриву або тріщини, то мокра грануляція часто використовується для вирішення проблеми стиснення з активним інгредієнтом. Він зазвичай використовується, коли активний інгредієнт чутливий до тепла і вологи, а також для активного інгредієнта, який хоче бути звільнений повільніше, ніж інші частини суміші. Пряме стиснення використовується в першу чергу, коли API показує легку стиснюваність і бажано швидке звільнення API.
Клієнти можуть спробувати обладнання та дослідити матеріали без витрат, щоб зрозуміти ефективність працювання обладнання та вирішити, чи підходить воно для їхніх конкретних потреб. Це допомагає збільшити впевненість потенційних клієнтів при покупці. Компанія має досвідчений та висококваліфікований персонал післяпродажного обслуговування, який швидко відповідає на запити та надає широкий спектр послуг, включаючи монтаж, уведення в експлуатацію та навчання, щоб забезпечити ефективну роботу обладнання та зменшити простої.
Кожен дизайн є унікальним для кожного матеріалу, він базується на реальному досвіді виробництва, тестових даних та уважному ставленні до деталей. Це гарантує, що кожна обладнання зможе задовольнити різні потреби клієнтів щодо матеріалів та вимог виробництва. Це підвищує продуктивність та ефективність у виробництві. Професійна дослідна установка, яка може проводити початкові тести та симулювати виробництво. Вона також забезпечує сильну підтримку для індивідуальних дизайнерських рішень, що зменшує інвестиційні ризики та покращує шанси на досягнення успіху з проектами.
З 1995 року компанія працює на ринку і має більше трьох років досвіду у виробництві промислового обладнання, накопичуючи глибокі технічні знання та інформацію про галузь, а також здатна задовольняти різні складні вимоги виробництва. У компанії є інженери, які мають більше 30 років досвіду у цій галузі і добре орієнтуються у виробництві, проектуванні та оптимізації різного промислового обладнання. Це забезпечує сильну гарантію якості продукції та ефективності.
Компанія вже продала свої продукти багатьом клієнтам. Вони отримали одобрення тисяч покупців, що свідчить про надійність їх продукції у їхньому функціонуванні. Компанія присвячена забезпеченню своїх клієнтів високоякісним обладнанням. Висока якість продукції, сервісу та репутації дозволила їй заробити довіру клієнтів на довгий час.
Авторське право © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Всі права захищені | Блогя не знаю.Політика конфіденційності
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
