Tabletleri yapmak için — ilk adım tüm bileşenleri birleştirmektir. Bu maddeler; etken madde, tabletin işlevini sağlayan mucizevi madde ve yapıştırıcı ajanlar ve dolgu maddeleri olarak bilinen diğer bileşenlerdir. Bu yapıştırıcı ajanlar, tabletin kendini tutmasını sağlar; dolgu maddeleri ise tabletin uygun boyut ve şekle ulaşmasını sağlar. Bu nedenle her şeyi iyi karıştırdığınızdan emin olun çünkü burada önemli olan, etken maddenin tablet boyunca eşit şekilde dağılmasına yardımcı olacak olmasıdır. Bu adım oldukça önemlidir çünkü bazı tabletler, malzemeler doğru şekilde karıştırılmazsa diğerlerinden daha iyi çalışmayabilir.
Malzeme karıştırıldıktan sonra, daha fazla su eklememiz gerekiyor. Sadece gerekli olan kadar su eklemeye dikkat etmeliyiz. Eğer fazla su eklersek, malzeme hap şekline getirilmesi için çok ıslak ve çamur gibi olur. Ancak, daha az su koyarsak, karışım kurutup parçalar. Bu adımda, karışımı granüller adı verilen küçük parçacıklara dönüşecek şekilde yapışkan hale getirmek için yeterli miktarda su eklenmesi amaçlanmaktadır. Hap üretimine ilişkin sonraki adımlar için bu yapışkanlıkın varlığı çok önemlidir.
Gerekli miktarda su eklendikten sonra ıslatma işlemine devam ediyoruz ekstruder granülatör . Bu aşamada tüm karışımı tekrar birleştirerek granüller adı verilen küçük parçalar oluşturuyoruz. Bu granüller, hapları oluşturmak için kullanacağımız küçük parçalardır. Islak granülasyon, karışımın mükemmel şekilde karıştırılmasını ve daha sonra haplara basılabilmesini sağlar. Bu kısım gerçekten harika çünkü aslında yeni bir şey yaratıyorsun
Daha sonra oluşturduğumuz ıslak granülleri kurutmamız gerekiyor. Kurutma, granüllerden fazla suyu uzaklaştırdığı için çok önemli bir işlemdir. Eğer kurutmayacak olursak, granüller hap yapımı için çok nemli olacaklar. Genellikle bu maddeleri bir fırına koyarak granülleri kurutuyoruz ve bu pişirme süreci onları sert hale getiriyor. Kuruduklarında granüller dayanıklı hale gelir ve haplara sıkıştırılabilir. Bu adım aslında kurabiye pişirmek gibidir, ilerlemek için doğru şekilde yapılmalıdır!
Son ama en son olmakla birlikte, ultra ince agrega prosedürünün son aşaması olan kompresyona ulaştık. Bu adımda, artık kuru olan granüller hap formuna basılarak sıkıştırılır. Bu işlem için özel bir cihaz olan tabletleme makinesi kullanıyoruz; bu da işlemi kolaylaştırır ve hızı artırır. Granüller pelit formuna getirildikten sonra hapa bir kaplama ekliyoruz. Bu kaplama, hapın tadını daha iyi hale getirmek, hapı nemden korumak ve estetik nedenlerle kullanılır. Sanki pastanın üzerindeki kremanın üstüne bir krema daha eklemek gibi! vibro süzgeç makinesi hap yapma yöntemleri şunları içerir,
Nemli granülasyon, tablet üretiminde kritik bir rol oynar, ancak zaman alıcı ve pahalı bir süreçtir. Ve eğer bu süreci ve verimliliği artırmak istiyorsak, yüksek kaliteli malzemeleri birleştirmemiz gerekiyor. Ayrıca, doğru karışım tutarlığını elde etmek için eklenen suyu kontrol altına almak da önem taşır. Tabii ki, kurutma ve bastırma adımlarını güvence altına almak da önemli çünkü bu, parçanın ne kadar güç elde edeceğini belirler. Makineler, işleme maliyetini düşürerek ve hızlandırarak herkes için bir avantaj sağlayabilir.
Hap yapma yöntemleri şunları içerir, yağlı granülasyon süreci , kuru granülasyon ve direkt kompresyon. Bu yöntemlerin her birinin güçlü ve zayıf yönleri vardır ve seçimi sonunda ilacın ihtiyaçlarına bağlıdır. Bu mümkün olmadığında, ancak kırılmaya veya çatlamaya daha az eğilimli sağlam bir hap istendiğinde, aktif maddenin kompresibilite sorununu çözmek için ıslak granülasyon sıklıkla tercih edilir. Aktif madde ısıya ve neme duyarlı olduğunda ve karışımın diğer bileşenlerinden daha yavaş salınmasını istediğiniz aktif madde için yaygın olarak kullanılır. Direkt kompresyon özellikle, aktif maddenin kolayca preslenebilir olduğu ve aktif maddenin hızlı bir şekilde salınmasının istendiği durumlarda kullanılır.
Müşteriler, ekipmanı deneyebilir ve malzemeleri keşfedebilir ki bu da onlara ekipmanın performansını anlamalarına ve belirli ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını karar vermesine yardımcı olur. Bu, potansiyel müşterilerin alım süreçlerinde güvenlerini artırmaya yardımcı olur. Şirket, isteklere hızlı bir şekilde yanıt verebilen ve ekipmanın etkin çalışmasını sağlamak ve duruş zamanını azaltmak için montaj, komisyonlama ve talimat gibi geniş bir dizi hizmet sunan deneyimli ve yüksek becerili bir satış sonrası personeline sahiptir.
Her tasarım, gerçek üretim deneyimi, test verileri ve detaya yönelik bir bakış açısı temel alarak her malzeme için benzersizdir. Bu, her ekipmanın müşterilerin malzeme ve üretim gereksinimlerine çeşitli ihtiyaçları karşılayabileceğini sağlar. Bu da üretimin verimliliğini ve etkinliğini artırır. Ilk testleri yapmak ve simüle edilmiş üretim gerçekleştirebilen profesyonel bir deneme fabrikası vardır. Ayrıca, özel tasarımlar için güçlü destek sağlar ki bu da yatırım risklerini azaltır ve projelerde başarının elde edilme şansını artırır.
1995 yılından beri faaliyet gösteren şirket, endüstriyel makine üretimi konusunda üç yıldan fazla deneyime sahip olup, derin teknik birikim ve sektör bilgisi kazandırmış ve çeşitli karmaşık üretim gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Şirkette, farklı endüstriyel makinelerin imalatı, tasarımı ve iyileştirmesinde uzmanlaşmış, alanında 30 yıldan fazla deneyime sahip mühendisleri bulunmaktadır. Bu da ürün kalitesi ve verimlilik üzerinde güçlü bir garantı sunmaktadır.
Şirket ürünlerini sayısız müşteriye satmıştır. Binlerce müşteri onaylamıştır ki bu da ürünlerinin performans itibarıyla güvenilir olduğunu gösterir. Şirket müşterilerine yüksek kaliteli makine sağlama konusunda kendini kanıtlamıştır. Yüksek kaliteli ürünler, hizmetler ve itibarı ona uzun vadede müşterilerin güvenini kazanmasını sağlamıştır.
Telif Hakkı © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır | Blog|Gizlilik Politikası
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
