Для изготовления таблеток — первый шаг — это смешать все компоненты. Эти вещества включают активный ингредиент, волшебный компонент, благодаря которому таблетка работает, и другие вещества, известные как связующие и наполнители. Связующие позволяют таблетке удерживать форму, а наполнители придают таблетке необходимый размер и форму. Поэтому важно хорошо перемешать все компоненты, так как ключевой задачей здесь является равномерное распределение активного ингредиента по всей таблетке. Этот шаг чрезвычайно важен, поскольку некоторые таблетки будут работать лучше, чем другие, если ингредиенты не будут правильно перемешаны
После смешивания ингредиентов нам нужно将进一步 добавить воду. Обратите внимание на то, чтобы добавлять только столько воды, сколько необходимо. Если мы добавим слишком много воды, материал станет слишком влажным и липким, чтобы сформовать таблетки. Однако, если мы добавим меньше воды, смесь будет сухой и крошиться. Цель этого этапа — добавить достаточно воды, чтобы смесь стала липкой, чтобы образовывать маленькие частицы, известные как гранулы. Очень важно, чтобы эта липкость присутствовала на следующих этапах формования таблеток.
После добавления необходимого количества воды мы приступаем к увлажнению экструдер-гранулятор . На этом этапе мы снова смешиваем всё это, чтобы сформировать небольшие комки, известные как гранулы. Эти гранулы — это крошечные частицы, которые мы будем использовать для создания таблеток. Влажная грануляция гарантирует, что смесь идеально перемешана и может быть в дальнейшем спрессована в таблетки. Этот этап действительно крутой, потому что вы на самом деле создаете что-то новое
Затем нам нужно высушить полученные влажные гранулы. Сушка — это важный процесс, поскольку он устраняет избыточную влагу из гранул. Если мы не высушим их должным образом, они будут слишком влажными для производства таблеток. Обычно мы помещаем этот материал в печь, чтобы высушить гранулы, и в результате этого процесса выпечки они становятся твердыми. После высыхания гранулы становятся прочными и могут быть спрессованы в таблетки. Этот этап похож на выпечку печенья — нужно сделать всё правильно, прежде чем переходить к следующему шагу!
В заключение, мы дошли до последнего этапа ультратонкого заполнения процедуры; компрессия. На этом этапе гранулы – уже сухие – прессуются в таблетки. Для этой цели у нас есть специальное вибрационный грохот оборудование, известное как таблеточный пресс, которое облегчает процесс и ускоряет операцию. Как только гранулы спрессованы в гранулы, мы наносим покрытие на эту таблетку. Это покрытие используется, чтобы сделать ее более приятной на вкус, защитить таблетку от влаги и в эстетических целях. Это как глазурь на торте!
Влажная грануляция играет ключевую роль в производстве таблеток, однако это длительный и дорогой процесс. И если мы хотим улучшить процесс и эффективность, то необходимо комбинировать высококачественные ингредиенты. Также важно контролировать добавление воды, чтобы получить правильную консистенцию смеси. Не стоит забывать и о соблюдении этапов сушки и прессования, так как это определит, сколько силы сможет выдержать готовая часть. Машины также могут ускорить процесс и снизить его стоимость, что является преимуществом для всех.
Методы производства таблеток включают, процесс влажного гранулирования , сухое гранулирование и прямое прессование. Хотя у каждого из этих методов есть свои сильные и слабые стороны, выбор в конечном итоге зависит от требований, присущих конкретной таблетке. Когда это невозможно, но при этом требуется получить прочную таблетку, обладающую меньшей склонностью к раскалыванию или растрескиванию, для решения проблемы сжатия активного ингредиента часто используется влажное гранулирование. Этот метод широко применяется, когда активный ингредиент чувствителен к теплу и влаге, а также в случае, когда требуется более медленное высвобождение активного вещества по сравнению с другими компонентами смеси. Прямое прессование применяется в основном тогда, когда АФИ обладает хорошей сжимаемостью, и желательно быстрое высвобождение АФИ.
Покупатели могут испытать оборудование и изучить материалы бесплатно, чтобы понять его производительность и решить, подходит ли оно для их конкретных потребностей. Это помогает повысить уверенность потенциальных клиентов при покупке. Компания располагает опытным и высоко квалифицированным персоналом послепродажного обслуживания, который быстро откликнется на запросы и предложит широкий спектр услуг, включая установку, пуско-наладку и обучение, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования и сократить простои.
Каждый дизайн уникален для каждого материала и основывается на реальном производственном опыте, тестовых данных и пристальном внимании к деталям. Это гарантирует, что каждое оборудование способно удовлетворить различные потребности в материалах и требованиях к производству со стороны клиентов. Это повышает продуктивность и эффективность производства. Профессиональная опытная установка может проводить первоначальные испытания и симулировать производство. Она также обеспечивает надежную поддержку при индивидуальном проектировании, снижая инвестиционные риски и увеличивая шансы на успех проектов.
С 1995 года компания работает на рынке и имеет более трех лет опыта в производстве промышленного оборудования, накапливая глубокие технические знания и понимание отрасли, а также способна удовлетворять различные сложные производственные требования. В компании работают инженеры с более чем 30-летним опытом в данной области, которые хорошо разбираются в производстве, проектировании и оптимизации различных видов промышленного оборудования. Это обеспечивает надежную гарантию качества продукции и эффективности.
Компания продала свою продукцию многим клиентам. Она получила одобрение тысяч покупателей, что подтверждает надежность их продукции в работе. Компания посвятила себя предоставлению качественного оборудования своим клиентам. Высокое качество продукции, сервиса и репутации позволило компании завоевать доверие клиентов на долгие годы.
Авторские права © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Все права защищены | Блог| Политика конфиденциальности