Para fabricar os comprimidos — o primeiro passo é combinar todos os componentes. Essas substâncias são o ingrediente ativo, o ingrediente mágico que faz o comprimido funcionar, e outros componentes conhecidos como agentes ligantes e diluentes. Esses agentes ligantes permitem que o comprimido mantenha sua forma e os diluentes dêem ao comprimido um tamanho e formato adequados. Portanto, certifique-se de misturar tudo bem, pois a chave aqui é que isso ajudará a dispersar o ingrediente ativo por todo o comprimido. Este passo é extremamente importante, pois alguns comprimidos funcionarão melhor do que outros se os ingredientes não forem misturados corretamente
Após a mistura dos ingredientes, precisamos adicionar água a ele. Cuidando de adicionar apenas a quantidade mínima de água necessária. Se adicionarmos uma quantidade excessiva de água, o material ficará muito molhado e pastoso para ser formado em comprimidos. No entanto, se colocarmos menos água, a mistura será seca e farinenta. Este passo tem como objetivo adicionar apenas o suficiente de água para que a mistura fique ligeiramente pegajosa, de modo que se forme em pequenos pedaços conhecidos como grânulos. É crucial que essa pegajosidade exista para os próximos passos da formação dos comprimidos.
Depois de adicionar a quantidade necessária de água, nós prosseguimos para molhar extrusora granuladora - Não. Neste estágio misturamos novamente o lote inteiro para formar pequenos pedaços conhecidos como grânulos. E estes grânulos são pequenos pedaços que vamos usar para criar os comprimidos. A granulação húmida garante que a mistura seja perfeitamente misturada e possa ser prensada posteriormente em comprimidos. Esta parte é tão fixe porque estás a criar coisas novas.
Depois, temos de secar os grânulos molhados que fizemos. O secado é um processo crucial, pois elimina o excesso de água dos grânulos. Se não as secarmos, ficam muito úmidas para fazer comprimidos. Normalmente, colocamos esta substância num forno para secar os grânulos, após o qual este processo de cozimento os torna duros. Quando secos, os grânulos são robustos e podem ser comprimidos em comprimidos. Este passo é como fazer bolachas, precisamos de o fazer bem antes de continuar!
Por último, mas não menos importante, chegamos ao último estágio atualizado do processo de agregação ultrafina; compressão. Este passo envolve pressionar os grânulos – agora secos – na forma de comprimido. Temos um equipamento especial conhecido como prensa de tabletes para isso, o que traz facilidade e aumenta a velocidade da operação. Uma vez que os grânulos são compactados na forma de pellet, adicionamos uma camada de revestimento sobre o comprimido. Esse revestimento é utilizado para torná-lo mais palatável, proteger o comprimido da umidade e também por razões estéticas. É como a cobertura do bolo! máquina de peneira vibração os métodos de fabricação de comprimidos incluem,
A granulação úmida desempenha um papel crucial na fabricação de comprimidos, mas é um processo demorado e caro. E se quisermos melhorar o processo e a eficiência, então é necessário combinar ingredientes de alta qualidade. Manter a quantidade de água adicionada sob controle também é importante para obtermos a consistência correta da mistura. Sem mencionar a importância de garantir as etapas de secagem e prensagem, pois isso determinará quanta força a parte poderá obter. As máquinas também podem acelerar e reduzir o custo do processamento, o que é uma vantagem para todos.
Equipamento conhecido como prensa de tabletes para isso, o que traz facilidade e aumenta a velocidade da operação. Uma vez que os grânulos são compactados na forma de pellet, adicionamos uma camada de revestimento sobre o comprimido. Esse revestimento é utilizado para torná-lo mais palatável, proteger o comprimido da umidade e também por razões estéticas. É como a cobertura do bolo! processo de granulação úmida , granulação seca e compressão direta. Embora cada um desses métodos tenha suas próprias vantagens e desvantagens, a escolha depende, no final, dos requisitos específicos de um determinado comprimido. Quando isso não é possível, mas ainda assim se deseja um comprimido robusto com menor tendência de quebrar ou rachar, então a granulação úmida é frequentemente utilizada para resolver o problema de compressibilidade do ingrediente ativo. É comummente utilizada quando o ingrediente ativo é sensível ao calor e à umidade, bem como quando se deseja que o ingrediente ativo seja liberado mais lentamente do que outras partes da mistura. A compressão direta é principalmente utilizada quando o princípio ativo apresenta boa compressibilidade e uma liberação rápida do princípio ativo é desejada.
Os clientes podem experimentar o equipamento e explorar materiais sem custo para ajudá-los a entender o desempenho do equipamento e decidir se ele é adequado para suas necessidades específicas. Isso ajuda a aumentar a confiança dos potenciais clientes na hora da compra. A empresa possui uma equipe experiente e altamente qualificada de pós-vendas que responderá rapidamente aos pedidos e oferecerá uma ampla gama de serviços, que incluem instalação, comissionamento e instrução, para garantir a operação eficiente do equipamento e reduzir o tempo de inatividade.
Cada design é único para cada material, com base em experiências reais de produção, dados de teste e um olhar atento aos detalhes. Isso garante que cada equipamento possa atender a diversos requisitos de materiais e necessidades de produção dos clientes. Isso melhora a produtividade e eficiência na produção. Uma planta piloto profissional que pode realizar testes iniciais e simulações de produção. Também fornece forte suporte para designs personalizados, reduzindo riscos de investimento e aumentando as chances de sucesso nos projetos.
Desde 1995, a empresa está em operação e possui mais de três anos de experiência na produção de máquinas industriais, acumulando conhecimentos técnicos profundos e compreensão da indústria, além de ser capaz de atender a vários requisitos de produção complexos. A empresa conta com engenheiros que possuem mais de 30 anos de experiência na área, sendo especialistas em fabricação, design e otimização de várias máquinas industriais. Isso oferece uma garantia sólida sobre a qualidade dos produtos e eficiência.
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