Aby przygotować tabletki — pierwszym krokiem jest połączenie wszystkich składników. Substancje te to substancja czynna, magiczny składnik, który sprawia, że tabletka działa, oraz inne składniki znane jako środki łączące i napełniacze. Te substancje łączące pozwalają tabletki się utrzymać, a napełniacze nadają tabletki odpowiedni rozmiar i kształt. Dlatego należy dokładnie wymieszać wszystkie składniki, ponieważ kluczem jest tutaj to, że pomoże to rozprowadzić substancję czynną równomiernie w tabletki. Ten krok jest niezwykle ważny, ponieważ niektóre tabletki mogą działać lepiej niż inne, jeśli składniki nie zostaną prawidłowo wymieszane
Po zmieszaniu składników musimy dalej nalutować na nie wodę, dbając o dodanie tylko tyle wody, ile jest potrzebne. Jeśli dodamy zbyt dużo wody, materiał będzie zbyt mokry i śliski, aby móc utworzyć tabletki. Jednakże, jeśli dodamy mniej wody, mieszanka będzie sucha i krucha. Ten krok ma na celu dodanie wystarczającej ilości wody, aby mieszanka stała się lepka na tyle, aby móc uformować się w małe kawałki zwanymi granułami. Jest kluczowe, aby ta lepkość istniała dla kolejnych etapów formowania tabletek.
Po dodaniu wymaganej ilości wody przechodzimy do granulacji mokrej ekstruder granulator . Na tym etapie ponownie mieszamy całość, tworząc małe grudki zwane granulatami. Te granulaty to drobne kawałki, które wykorzystamy do produkcji tabletek. Granulacja mokra gwarantuje idealne wymieszanie składników i umożliwia późniejsze prasowanie na tabletki. Ten etap jest naprawdę fajny, ponieważ naprawdę tworzysz coś zupełnie nowego
Następnie musimy wysuszyć wytworzone mokre granulaty. Suszenie to kluczowy proces, ponieważ eliminuje nadmiar wody z granulatów. Gdybyśmy ich nie wysuszyli, byłyby zbyt wilgotne, aby móc produkować tabletki. Zwykle wprowadzamy ten materiał do pieca, w którym proces suszenia sprawia, że stają się twarde. Po wysuszeniu granulaty są wytrzymałe i mogą być prasowane na tabletki. Ten krok przypomina pieczenie ciasteczek – musimy to dobrze wykonać, zanim przejdziemy dalej!
Na koniec dotarliśmy do ostatniego etapu procedury dotyczącej bardzo drobnego agregatu; kompresji. W tym kroku następuje prasowanie wysuszonych granulatów do formy tabletek. Do tego celu wykorzystujemy specjalne maszyna sitowa wibracyjna urządzenie zwane prasą tabletkową, które ułatwia i przyspiesza proces produkcji. Gdy granulaty zostaną skompresowane w formę granulatu, nanosimy na nie powłokę. Służy ona poprawieniu smaku, ochronie tabletek przed wilgocią oraz ma znaczenie estetyczne. To jak polewa na torcie!
Granulacja wilgotna odgrywa kluczową rolę w produkcji tabletek, jednak jest to czasochłonny i drogi proces. Jeśli chcemy poprawić ten proces i efektywność, należy połączyć wysokiej jakości składniki. Ważne jest również kontrolowanie ilości dodawanego wody, aby uzyskać odpowiednią konsystencję mieszaniny. Trzeba również zapewnić kroki suszenia i prasowania, ponieważ to wyznaczy, jaką moc może osiągnąć produkt. Maszyny mogą przyspieszyć i obniżyć koszty przetwarzania, co jest korzystne dla wszystkich.
Metody produkcji tabletek obejmują, proces granulacji mokrej , granulacja sucha i prasowanie bezpośrednie. Mimo że każda z tych metod ma swoje zalety i wady, ostateczny wybór zależy od specyficznych wymagań dotyczących konkretnej tabletki. Gdy nie jest to możliwe, a mimo to chce się uzyskać stabilną tabletkę o mniejszym tendencji do pękania lub łamania, często stosuje się granulację mokrą, aby rozwiązać problem prasowalności aktywnego składnika. Jest ona powszechnie używana w przypadkach, gdy aktywny składnik jest wrażliwy na ciepło i wilgoć, jak również gdy chce się, aby substancja aktywna uwalniała się wolniej niż inne składniki mieszanki. Prasowanie bezpośrednie stosuje się przede wszystkim wtedy, gdy API wykazuje łatwą prasowalność i pożądane jest szybkie uwalnianie substancji leczniczej.
Klienci mogą przetestować sprzęt i zbadać materiały bezpłatnie, co pomaga im zrozumieć wydajność urządzenia i zdecydować, czy jest ono odpowiednie dla ich konkretnych potrzeb. To zwiększa zaufanie potencjalnych klientów podczas zakupu. Firma dysponuje doświadczonym i wysoko wykwalifikowanym personalem obsługi po sprzedarzy, który szybko odpowiada na żądania i oferuje szeroki wachlarz usług, w tym montaż, uruchamianie i szkolenia, aby zapewnić efektywną pracę urządzenia i zmniejszyć czas simplyfikacji.
Każdy projekt jest unikalny dla każdego materiału, oparty na rzeczywistym doświadczeniu produkcyjnym, danych testowych i wyczulonym oku na detal. To zapewnia, że każde urządzenie jest w stanie zaspokoić różne potrzeby związane z materiałami i wymaganiami produkcyjnymi klientów. To zwiększa wydajność i efektywność w produkcji. Profesjonalne laboratorium pilotowe, które może przeprowadzać wstępne testy i symulowane produkcje. Dostarcza ono również silnego wsparcia dla projektów niestandardowych, co redukuje ryzyko inwestycyjne i zwiększa szanse na osiągnięcie sukcesu w projektach.
Od 1995 roku firma działa na rynku i posiada ponad trzy lata doświadczenia w produkcji maszyn przemysłowych, gromadząc głębokie osiągnięcia techniczne i wiedzę branżową, a także mając możliwość spełnienia różnych złożonych wymagań produkcyjnych. Firma dysponuje inżynierami, którzy mają ponad 30-letnie doświadczenie w tej dziedzinie i są dobrze obeznani z produkcją, projekcją i optymalizacją różnych maszyn przemysłowych. To zapewnia mocną gwarancję jakości produktów i ich efektywności.
Firma sprzedawała swoje produkty licznej grupie klientów. Otrzymała aprobatę tysięcy ludzi, co świadczy o niezawodności ich produktów w działaniu. Firma dedykowana jest dostarczaniu wysokiej jakości maszyn swoim klientom. Thanks do wysokiej jakości produktów, usług i reputacji zdołała zdobyć zaufanie klientów na dłuższą metę.
Prawa autorskie © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
