For å laga p-pillar er det første skrittet å kombinera alle dei delane. Desse er den aktive ingrediensen, den magiske ingrediensen som gjer at p-pillar fungerer, og andre komponenter som er kjent som bindemiddel og fyllstoffer. Desse bindemiddela gjer at pillen held seg fast og fyller med fyllingsstoffer for å gje pillen tilstrekkeleg storleik og form. Pass på å blande alt saman. Det viktigaste er at det hjelper til med å spreia det aktive ingrediensen gjennom tablettane. Dette steget er svært viktig, sidan nokre piller fungerer betre enn andre dersom ingrediensane ikkje vert blanda riktig.
Etter at ingrediensene er blanding, må vi videre lese vann over det. Vær forsiktig med å legge til bare så lite vann som trengs. Hvis vi legger til for mye vann, vil materialet være for vett og klittet til å forme seg til tabletter. Men hvis vi legger til for lite vann, vil blandingen være tør og krumlende. Dette steget har til formål å legge til nok vann for at blandingen skal bli tilstrekkelig klebrig slik at den former seg til små biter kjent som granuler. Det er avgjørende at denne klebigheten finnes for de neste stegene i tabletteformingen.
Etter å ha tilsatt den nødvendige mengden vann, fortsetter vi med våtmasse ekstruder granulator . På dette stadiet blander vi hele blandingen på nytt for å danne små klumper som kalles granulater. Og disse granulatene er små biter som vi vil bruke til å lage pillene. Våtgranulering sikrer at blandingen er perfekt blandet og kan presses til piller senere. Dette trinnet er så kult fordi du faktisk lager noe helt nytt
Deretter må vi tørke de våte granulatene vi laget. Tørring er en avgjørende prosess ettersom den fjerner overskytende vann fra granulatene. Hvis vi ikke tørker dem, vil de være for fuktige til å lage piller. Vanligvis setter vi dette stoffet i en ovn for å tørke ut granulatene, og denne stekingen gjør dem harde. Når de er tørre, er granulatene robuste og kan presses sammen til piller. Dette trinnet ligner litt på å bake kjeks, vi må få det til å gå opp før vi kan fortsette!
Til slutt, men ikke minst, nådde vi den oppdaterte siste planeten i ultrafine aggregatprosedyren; kompresjon. Dette trinnet innebærer å presse granulatene – som nå er tørre – til en pilleform. Vi har en spesiell vibro sieve maskin utstyr som kalles tabletpresse til dette, som gjør det lettere og øker hastigheten på operasjonen. Når granulatene er komprimert i pelletform, legger vi et belegg over pille. Dette belegget brukes til å gjøre den mer smakfull, beskytte pille mot fuktighet, og av estetiske grunner. Det er som sjokoladeglasuren på kaken!
Våt granulasjon spiller en avgjørende rolle i produksjonen av tabletter, men det er likevel en tidskrevende og dyrt prosess. Og hvis vi ønsker å forbedre prosessen og effektiviteten, må høykvalitets ingredienser kombineres. Å holde øye med mengden vann som legges til er også viktig for å oppnå den riktige konsistensen på blandingen. Det går an å si at å sikre stegene tørking og presse er avgjørende, da dette vil bestemme hvor mye styrke delen kan oppnå. Maskiner kan også akselerere prosessen og senke kostnadene, noe som er et fordels for alle.
Metoder for pilleproduksjon inkluderer, vettgranuleringsprosess , tørrgranulering og direkte tabletering. Selv om hver av disse metodene har egne styrker og svakheter, avhenger valget i siste instans av kravene til en bestemt tablett. Når dette ikke er mulig, men man likevel ønsker en robust tablett med lavere tendens til å knekke eller sprekke, blir fuktkornet ofte brukt for å løse problemet med komprimerbarhet av virkestoffet. Den brukes ofte når virkestoffet er følsomt for varme og fuktighet, samt for et virkestoff som man ønsker skal frigjøres saktere enn andre deler av en blanding. Direkte tabletering brukes hovedsakelig når API viser god komprimerbarhet og en rask frigjøring av API er ønskelig.
Kunder kan prøve ut utstyr og utforske materialer uten noen kostnad for å hjelpe dem med å forstå ytelsen til utstyret og avgjøre om det er egnet for deres spesifikke behov. Dette hjelper til å øke tilliden til potensielle kunder når de kjøper. Selskapet har en erfaren og høygradig ferdig etter-salgsstyre som vil svare raskt på forespørsler og tilby et bredt utvalg av tjenester, som inkluderer installasjon, innskudd og veiledning, for å sikre effektiv drift av utstyr og redusere nedetid.
Hvert design er unikt for hver type materiale, basert på virkelig produksjonsopplevelse, testdata og en skarp øye for detaljer. Dette sikrer at hvert utstyr kan oppfylle ulike krav til materialer og produksjonsbehov fra kundene. Dette forbedrer produktiviteten og effektiviteten i produksjonen. Et profesjonelt forsøksanlegg som kan gjennomføre opprinnelige tester og simulert produksjon. Det gir også sterkt støtte for tilpassede design som reduserer investeringsrisikoer og forbedrer sannsynligheten for å oppnå suksess med prosjekter.
Siden 1995 har bedriften operert og har over tre års erfaring i produksjonen av industriell maskinuttstyr, samtidig som den har akkumulert dyb teknisk kunnskap og innsikt i bransjen, samt evnen til å oppfylle ulike komplekse produseringskrav. Bedriften har ingeniører med mer enn 30 års ekspertise innenfor feltet, som er velkjent med fremstilling, design og optimalisering av ulik industriell maskinuttstyr. Dette gir en sterk garanti for kvaliteten på produktene og effektiviteten.
Selskapet har solgt sine produkter til flere kunder. De har mottatt godkjenningen fra tusenvis av kunder, noe som indikerer at deres produkter er pålitelige i sin ytelse. Selskapet er dedikert til å levere høykvalitetsmaskiner til sine kunder. Den høy kvaliteten, tjenestene og ryputordenheten har gjort det mulig å vinne kundenes tillit over tid.
Opphavsrett © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt | Blogg|Personvernerklæring
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
