A tabletták elkészítéséhez — az első lépés az összetevők összekeverése. Ezek az anyagok a hatóanyagot, azaz a varázslatos összetevőt tartalmazzák, ami működésre bírja a tablettát, valamint más, ún. kötőanyagokat és kitöltő anyagokat. A kötőanyagok lehetővé teszik, hogy a tabletta összetartson, míg a kitöltő anyagok a megfelelő méretet és formát biztosítják. Ügyeljen arra, hogy mindent alaposan elkeverjen, mivel itt a kulcs az, hogy ez segít a hatóanyag egyenletes eloszlásában a tabletta egészében. Ez a lépés rendkívül fontos, mivel ha az összetevőket nem keverik el megfelelően, egyes tabletták hatékonysága csökkenhet
Az alapanyagok keverésének után továbbiaképpen vízzel kell történnie. Ügyelve arra, hogy minél kevesebb vizet adjunk hozzá. Ha túl sok vizet adunk, a anyag túl nedves és zavart lesz poltákra alakítani. Viszont ha kevesebb vizet teszünk bele, a keverék száraz és ropogós lesz. Ez a lépés annyit jelent, hogy elég vízt adjunk hozzá, hogy a keverék elég ragaszkodó legyen, hogy kis darabok, ún. granulát alkothasson. Fontos, hogy ez a ragaszkodás jelen legyen a poltakészítés következő lépéseiben.
A szükséges mennyiségű víz hozzáadása után folytatjuk a nedvesítést extruder granulátor . Ezen a ponton újra összekeverjük az egészet, hogy kis csomókat, úgynevezett granulátumokat kapjunk. Ezek a granulátumok apró darabkák, amelyekből a tablettákat fogjuk készíteni. A nedves granulálás biztosítja, hogy a keverék tökéletesen össze legyen keverve, és később tablettákká sajtolható legyen. Ez a rész nagyon izgalmas, mert valójában új dolgot hozol létre
Ezután száraztatni kell a nedves granulátumokat, amelyeket készítettünk. A száraztatás egy kritikus folyamat, mivel eltávolítja a felesleges vizet a granulátumokból. Ha nem száraztatjuk ki őket, túl nedvesek lesznek ahhoz, hogy tablettákat készítsünk belőlük. Általában ezt az anyagot sütőbe tesszük, hogy a granulátumokat kiszárítsuk, és ez a sütési folyamat keménnyé teszi őket. Amikor kiszáradtak, a granulátumok stabilak, és összepréselhetők tablettákká. Ez a lépés valahogy hasonló a kekszek sütéséhez, el kell találnunk a megfelelő pontosságot, mielőtt továbblépnénk!
Végül, de nem utolsósorban eljutottunk az ultra finom adalékanyag-eljárás utolsó bolygójához; a kompresszióhoz. Ebben a lépésben a – már száraz – granulátumot tablettává kell préselni. Ehhez különleges berendezésünk van, amelyet tablettpressznek neveznek, és amely egyszerűsíti és felgyorsítja a műveletet. Amint a granulátum pellet formába kerül, bevonatot viszünk fel a tabletta felületére. Ez a bevonat javítja az ízét, védi a tablettát a nedvességtől, és esztétikai célokat is szolgál. Olyan, mint a tortán a cukormáz! vibro szitázó gép a tablettakészítés módszerei a következők:
A nedves granuláció kulcsfontos szerepet játszik a gyógyszer-gyártásban, de időigényes és drágakeresztű folyamat. Ha szeretnénk javítani a folyamatot és a hatékonyságot, akkor minőségi anyagokat kell kombinálni. Fontos figyelni annak a víznek a mennyiségére, amelyet hozzáadunk, hogy elérjük a megfelelő konzisztenciát. Nem utolsósorban fontos megfelelően végrehajtani a szárítást és nyomást, hiszen ez lesz az egyezmény erejét meghatározó tényező. A gépek továbbá gyorsíthatják és csökkenthetik a feldolgozás költségeit, ami előny mindenkinek.
A tablettakészítés módszerei, húztalan granulációs folyamat , száraz granulálás és direkt komprimálás. Míg ezeknek a módszereknek mind megvannak az előnyeik és hátrányaik, a választás végül mindig az adott gyógyszer különleges követelményeitől függ. Amikor ez nem lehetséges, mégis egy olyan gyógyszert szeretnénk, amely kevésbé hajlamos a törésre vagy repedésre, akkor a nedves granulálást gyakran alkalmazzák a hatóanyag komprimálhatóságának problémájára. Ez a módszer gyakran használatos, amikor a hatóanyag hő- és nedvességérzékeny, valamint olyan hatóanyag esetében, amelyet lassabban szeretnénk felszabadulni, mint a keverék más részeit. A direkt komprimálást elsősorban akkor alkalmazzák, amikor az API jól komprimálható, és a gyors felszabadulás kívánatos.
A vásárlók kipróbálhatják a berendezéseket és megismerhetik anyagokat, anélkül hogy költséget vállalnának, ami segít nekik megérteni az eszközök teljesítményét és eldönteni, hogy alkalmasak-e a konkrét igényeikre. Ez növeli a potenciális vásárlók bizalmát a vásárlás során. A cég rendelkezik tapasztalt és magas szintű utánépítési személyzettel, amely gyorsan reagál a kérelmekre és széles körű szolgáltatásokat nyújt, beleértve az telepítést, a betöltést és az oktatást is, hogy biztosítsa az eszközök hatékony működését és csökkentse az állományidőt.
Minden tervezés egyedi minden anyagra nézve, valós gyártási tapasztalaton, tesztadatokon és éles figyelmű részletfigyelmen alapulóan. Ez biztosítja, hogy minden berendezés képes legyen kielégíteni a vásárlókanyagokhoz és a gyártási követelményekhez kapcsolódó különböző igényeket. Ez növeli a termelési produktivitást és hatékonyságot. Professzionális kísérleti gyár, amely kezdeti teszteket és szimulált gyártást végezhet. Ezen kívül erős támogatást nyújt a személyre szabott tervezéseknek, amely csökkenti az befektetési kockázatot és növeli a sikeres projektvégrehajtás esélyét.
1995 óta a cég működik, több mint három éves tapasztalattal az ipari gépjárművek gyártásában, mély technikai ismeretek és ipari tudás halmozásával, valamint képes kielégíteni a különböző bonyolult gyártási követelményeket. A cégnél mérnökök dolgoznak, akiknek több mint 30 éves szakmai tapasztalata van a területen, jól ismerik a gyártást, a tervezést és a optimalizálást az ipari gépjárművek számára. Ez erős biztosítéka a termékek minőségének és hatékonyságának.
A cég már számos ügyfélnek adott el termékeit. Ezerenkénti vásárló jóváhagyása megerősítette, hogy a termékek megbízhatóak és megbízhatóak teljesítményükben. A cég arra törekszik, hogy minőségi gépjárműveket biztosítson az ügyfeleinek. A magas minőségű termékek, szolgáltatások és hírnév lehetővé tették számukra, hogy hosszú távon megbízást nyerjenek az ügyfelektől.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Minden jog fenntartva | Blog- Igen.Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
