Pour fabriquer les pilules — la première étape consiste à mélanger tous les composants. Ces substances comprennent le principe actif, l'ingrédient magique qui rend la pilule efficace, ainsi que d'autres composants appelés agents liants et diluants. Ces agents liants permettent à la pilule de se maintenir et les diluants donnent à la pilule une taille et une forme adéquates. Il est donc essentiel de bien mélanger tous les éléments, car cela permettra de disperser uniformément le principe actif dans la pilule. Cette étape est extrêmement importante, car certaines pilules seront plus efficaces que d'autres si les ingrédients ne sont pas correctement mélangés
Après le mélange des ingrédients, il faut ensuite verser de l'eau dessus. En prenant soin d'ajouter seulement la quantité d'eau nécessaire. Si nous ajoutons trop d'eau, le matériau sera trop humide et liquide pour former des comprimés. Cependant, si nous mettons moins d'eau, le mélange sera sec et friable. Cette étape vise à ajouter juste assez d'eau pour que le mélange devienne collant au point de former de petits morceaux appelés granulés. Il est crucial que cette collante soit présente pour les prochaines étapes de formation des comprimés.
Après avoir ajouté la quantité d'eau nécessaire, nous procédons à l'humidification granulateur extrudeur . À cette étape, nous réagglomérons l'ensemble afin de former de petits agglomérats appelés granulés. Ces granulés sont de petits fragments que nous utiliserons pour créer les pilules. La granulation humide garantit que le mélange est parfaitement homogène et peut être comprimé ultérieurement en pilules. Cette étape est vraiment géniale, car on crée littéralement quelque chose de nouveau
Ensuite, nous devons sécher les granulés humides que nous avons fabriqués. Le séchage est un processus crucial puisqu'il élimine l'excès d'eau des granulés. Si nous ne les séchons pas, ils seront trop humides pour être transformés en pilules. Généralement, nous plaçons cette substance dans un four afin de dessécher les granulés ; ce processus de cuisson les rend durs. Une fois secs, les granulés sont solides et peuvent être comprimés en pilules. Cette étape ressemble un peu à la cuisson de biscuits, il faut bien la maîtriser avant de passer à l'étape suivante !
Enfin mais non des moindres, nous sommes arrivés à la dernière étape du procédé d'agrégation ultra fine ; la compression. Cette étape consiste à presser les granulés – désormais secs – pour leur donner la forme d'un comprimé. Nous disposons d'un équipement spécial appelé presse à comprimés pour cela, ce qui facilite et accélère l'opération. Une fois les granulés compactés sous forme de pastilles, nous ajoutons un enrobage autour du comprimé. Cet enrobage sert à le rendre plus agréable au goût, à le protéger de l'humidité et a des fins esthétiques. C'est comme le glaçage sur un gâteau ! machine à tamis vibrant equipment known as tablet press for this, which brings ease and increase the speed of operation. Once the granules are compacted in pellet form, we add a coating over that pill. That coating is used to make it more palatable, protect the pill from moisture, and for aesthetic purposes. Its like icing on the cake!
La granulation humide joue un rôle crucial dans la fabrication de comprimés, mais c'est un processus long et coûteux. Et si nous voulons améliorer le processus et l'efficacité, il faut combiner des ingrédients de haute qualité. Veiller à contrôler l'ajout d'eau est également important pour obtenir la bonne consistance du mélange. Sans oublier de garantir les étapes de séchage et de compression, car cela déterminera la puissance que pourra atteindre la pièce. Les machines peuvent également accélérer et réduire le coût de traitement, ce qui est un avantage pour tous.
Méthodes de fabrication des comprimés incluent, procédé de granulation humide , la granulation sèche et la compression directe. Bien que chacune de ces méthodes présente ses propres forces et faiblesses, le choix dépend finalement des exigences spécifiques liées à un comprimé particulier. Lorsque cela n'est pas possible, mais qu'on souhaite néanmoins un comprimé robuste ayant une moindre tendance à se briser ou se fissurer, la granulation humide est souvent utilisée pour pallier les problèmes de compressibilité liés à l'ingrédient actif. Elle est couramment utilisée lorsque l'ingrédient actif est sensible à la chaleur et à l'humidité, ainsi que lorsqu'on souhaite que l'ingrédient actif soit libéré plus lentement que d'autres composants du mélange. La compression directe est principalement utilisée lorsque le principe actif présente une bonne compressibilité et qu'un relâchement rapide de ce dernier est souhaité.
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