Lääkkeiden valmistamiseksi – ensimmäinen vaihe on kaikkien ainesosien yhdistäminen. Näitä aineita ovat vaikuttava aine, taikamainen aine, joka tekee lääkkeestä tehoisan, sekä muita komponentteja, joita kutsutaan sitomisaineiksi ja täyteaineiksi. Nämä sitomisaineet pitävät lääkkeen koossa ja täyteaineet antavat sille riittävän koon ja muodon. Varmista siksi, että sekoitat kaiken hyvin, sillä tässä vaiheessa avaimena on se, että tämä auttaa vaikuttavan aineen jakautumista tasaisesti lääkkeeseen. Tämä vaihe on erittäin tärkeä, sillä osa lääkkeistä toimii paremmin kuin toiset, mikäli ainesosia ei ole sekoitettu oikein
Aineiden sekoittamisen jälkeen meidän täytyy lisätä vettä siihen. On tärkeää lisätä vain niin paljon vettä kuin on tarpeellista. Jos lisäämme liikaa vettä, aineisto on liian kostea ja mutkaista pillereitä muodostettaessa. Toisaalta, jos lisäämme liian vähän vettä, sekoite on kuiva ja hajotaan. Tämän vaiheen tavoitteena on lisätä tarpeeksi vettä, jotta sekoite muuttuu riittävän kitkaiseksi, jolloin se muodostuu pieniksi osiksi, joita kutsutaan granuleiksi. On ratkaisevan tärkeää, että tämä kitkaisuus säilyy seuraavissa pillerinmuodostusvaiheissa.
Kun tarvittava määrä vettä on lisätty, siirrymme kostuttamiseen extruder-granuloija . Tässä vaiheessa sekoitamme uudelleen koko aineen muodostamaan pieniä kimpaleita, joita kutsutaan granuleiksi. Näitä granuleja ovat pieniä palasia, joita käytetään pillereiden valmistukseen. Kostutusgranulointi takaa, että seos on täydellisesti sekoitettu ja että siitä voidaan myöhemmin puristaa pillereitä. Tämä vaihe on todella kivaa, koska olet itse asiassa luomassa uutta juttua
Seuraavaksi meidän on kuivattava kostutetut granulit, jotka olemme valmistaneet. Kuivatus on tärkeä prosessi, koska siinä poistetaan ylimääräinen vesi granuleista. Jos emme kuivata niitä, ne ovat liian kosteita voidakseen muodostaa pillereitä. Tyypillisesti tämä aine laitetaan uuniin kuivumaan, jolloin kuivatusprosessi tekee niistä kovia. Kun granulit ovat kuivuneet, ne ovat kestäviä ja ne voidaan puristaa pillereiksi. Tämä vaihe on vähän kuin pullien paistaminen – meidän täytyy saada se oikeaksi ennen kuin jatketaan!
Viimeisenä muttei vähäisimpänä pääsimme ajan tasalle viimeisellä planeetalla erittäin hienojen raunaten käsittelyssä; puristus. Tässä vaiheessa tapahtuu granulaattien – nyt kuivien – muuttaminen pillerimuotoon. Tähän meillä on erityinen vibro siivokone laitteisto nimeltä tablettipuri, joka helpottaa ja nopeuttaa toimintaa. Kun granulaatit on tiivistetty pellettimuotoon, lisäämme pillerin päälle pinnoitteen. Tätä pinnoitetta käytetään parantamaan makua, suojaamaan pilleri kosteudelta ja esteettisiin tarkoituksiin. Se on kuin kakun päällä oleva jäännös!
Kostea granuloituminen on tärkeä osa tablettien valmistuksessa, mutta se on aikavaativa ja kallio prosessi. Jos haluamme parantaa prosessia ja tehokkuutta, niin täytyy yhdistää korkealaatuisia ainesosia. Veden määrän valvonta on myös tärkeää, jotta saadaan oikea sekoituksen viskositeetti. Mainitakoon vielä kuivattavien ja painettavien vaiheiden varmistaminen, koska tämä määrää, kuinka paljon voimaa osa voi saada. Koneet voivat myös nopeuttaa ja alentaa käsittelykustannuksia, mikä on etu kaikille.
Pillerin valmistusmenetelmiä ovat, kosteiden granuloitusten prosessi , kuiva granulointi ja suora puristus. Vaikka jokaisella näistä menetelmistä on omat vahvuutensa ja heikkoutensa, valinta riippuu lopulta annetun pillerin yksilöllisistä vaatimuksista. Kun tämä ei ole mahdollista, mutta halutaan silti vahva pilleri, jolla on pienempi murtumis- tai halkeamisalttius, niin kostean granuloinnin käyttöönotto on yleistä puristuvuusongelmien ratkaisemiseksi aktiivisen aineen kanssa. Sitä käytetään yleisesti, kun aktiivinen aine on herkkä lämmölle ja kosteudelle sekä aktiiviselle aineelle, jonka halutaan vapautuvan hitaammin kuin seoksen muiden osien. Suoraa puristusta käytetään pääasiassa, kun LÄÄKERA (API) osoittaa helppoa puristuvuutta ja nopeaa LÄÄKERA:n vapautumista on toivottavaa.
Asiakkaat voivat kokeilla laitteita ja tutkia materiaaleja maksutta, mikä auttaa heitä ymmärtämään laitteiden toiminnan ja päättämään, sopivatko ne heidän erityistarpeisiinsa. Tämä lisää potentiaalisten asiakkaiden luottamusta ostoksissa. Yhtiöllä on kokenut ja erittäin taitoinen myyntipalveluhenkilökunta, joka vastaa pyyntöihin nopeasti ja tarjoaa laajan valikoiman palveluita, mukaan lukien asennus, käyttöönotto ja ohjeistus, jotta varmistetaan laitteiden tehokas toiminta ja vähennetään pysähtymisaikaa.
Jokainen suunnitelma on ainutlaatuinen jokaiselle materiaalille, perustuen todelliseen tuotantokokemukseen, testidataan ja tarkkaan yksityiskohtien havainnointiin. Tämä varmistaa, että jokainen laite pystyy täyttämään erilaiset materiaalien ja asiakkaiden tuotannon tarpeet. Tämä parantaa tuottavuutta ja tehokkuutta tuotannossa. Aikuisella pilottisahkolla voidaan suorittaa alustavia testejä ja simuloitua tuotantoa. Se myös tukee vahvasti mukautettuja suunnitelmia, jotka vähentävät investointiriskiä ja parantavat projektien menestyksen mahdollisuuksia.
Vuodesta 1995 lähtien yritys on toiminut vuodesta 1995 alkaen ja seilla on yli kolme vuotta kokemusta teollisen laitevarusteen tuotannossa, keräämällä syvät tekniset varat ja teollisuuden tietoja sekä pystymällä täyttämään monia monimutkaisia tuotantovaatimuksia. Yrityksellä on insinöörejä, joilla on yli 30 vuotta kokemusta kyseisellä alalla, jotka tuntemat hyvin valmistuksen, suunnittelun ja optimoinnin eri teollisten koneiden osalta. Tämä tarjoaa vahvan takuu tuotteiden laadusta ja tehokkuudesta.
Yhtiö on myynyt tuotteita monille asiakkaille. He ovat saaneet tuhansien asiakkaiden hyväksynnän, mikä osoittaa että heidän tuotteensa ovat luotettavia ja suorituksiltaan vakaat. Yritys on sitoutunut tarjoamaan korkealaatuista laitetta asiakkailleen. Korkean laadun tuotteet, palvelut ja maine ovat auttaneet sen voittamaan asiakkaiden luottamuksen pitkällä aikavälillä.
Tekijänoikeudet © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään | Blogi|Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
