برای تهیه قرص‌ها — گام اول ترکیب همه اجزاست. این مواد شامل ماده فعال، ماده جادویی که باعث عملکرد قرص می‌شود و سایر اجزایی به نام عوامل متصل‌کننده و پرکننده است. این عوامل متصل‌کننده به قرص کمک می‌کنند تا شکل خود را حفظ کند و پرکننده‌ها به قرص اندازه و شکل مناسبی می‌دهند. بنابراین مطمئن شوید که همه چیز را به خوبی ترکیب کرده باشید، چون کلید اینجا این است که این کار به پراکنده شدن ماده فعال در سراسر قرص کمک می‌کند. این مرحله بسیار مهم است، چون اگر مواد به درستی ترکیب نشوند، برخی قرص‌ها ممکن است بهتر عمل کنند.
پس از مخلوط کردن مواد، باید آب را به آن اضافه کنیم. دقت کنید فقط مقدار لازم آب را اضافه کنید. اگر آب زیادی اضافه شود، ماده خیلی مرطوب و نرم می‌شود و نمی‌تواند به قرص تبدیل شود. اما اگر آب کمتری اضافه کنیم، مخلوط خشک و شکسته خواهد بود. هدف این مرحله این است که فقط مقدار مناسب آب اضافه شود تا مخلوط به اندازه کافی چسبناک شود و به ذرات کوچکی تبدیل شود که به آن گرانول می‌گویند. وجود این چسبندگی برای مراحل بعدی تشکیل قرص حیاتی است.
پس از افزودن مقدار لازم از آب، ما به مرحله‌ی تر کردن ادامه می‌دهیم استرادر گرانولیتور . در این مرحله کل مخلوط را دوباره ترکیب می‌کنیم تا تکه‌های کوچکی به نام دانه‌های گرانول تشکیل شود. این دانه‌ها تکه‌های ریزی هستند که برای ساخت قرص‌ها از آنها استفاده خواهیم کرد. گرانوله کردن مرطوب تضمین می‌کند که مخلوط به خوبی مخلوط شده و بعداً قابل فشرده شدن در قالب قرص‌ها باشد. این بخش خیلی جالب است چون در واقع چیز جدیدی می‌سازید
سپس، باید دانه‌های مرطوبی که ساختیم را خشک کنیم. خشک کردن یک فرآیند ضروری است زیرا آب اضافی را از دانه‌ها حذف می‌کند. اگر آنها را خشک نکنیم، خیلی مرطوب خواهند بود و نمی‌توان از آنها قرص ساخت. معمولاً این ماده را در یک فر قرار می‌دهیم تا دانه‌ها خشک شوند و این فرآیند پخت آنها را سفت می‌کند. وقتی خشک شدند، دانه‌ها محکم هستند و می‌توان آنها را به قرص فشرده کرد. این مرحله کمی شبیه پخت کیک‌های کوچک است، باید همه چیز را درست انجام دهیم قبل از اینکه به مرحله‌ی بعد برویم!
در نهایت، ما به آخرین مرحله از فرآیند دانه‌های بسیار ریز رسیدیم؛ فشرده‌سازی. این مرحله شامل فشردن دانه‌ها – که اکنون خشک هستند – به شکل قرص می‌باشد. ما دستگاه خاصی به نام دستگاه پرس قرص برای این کار داریم که باعث تسهیل و افزایش سرعت عملیات می‌شود. وقتی دانه‌ها به شکل گلوله فشرده شدند، لایه‌ای پوششی روی آن قرار می‌دهیم. این پوشش برای خوش‌طعمی بیشتر، محافظت قرص از رطوبت و همچنین اهداف زیبایی است. انگار که شیرینه روی کیک باشد! ماشین صاف کن ویبرو روش‌های تولید قرص شامل،
جریان گرانولاسیون مرطوب نقش کلیدی در تولید قرص دارو ایفا می‌کند، اما این فرآیند زمان‌بر و گران است. و اگر بخواهیم فرآیند و کارایی را بهبود بدهیم، باید مواد اولیه با کیفیت بالا را ترکیب کنیم. نظارت بر مقدار آب اضافه شده نیز مهم است تا تراکم مناسب آمیزه حاصل شود. بدون اشاره به اطمینان از مراحل خشک کردن و فشرده سازی، زیرا این موضوع تعیین می‌کند که قطعه چقدر قدرت خواهد داشت. ماشین‌ها نیز می‌توانند فرآیند را شتاب دهند و هزینه‌های پردازش را کاهش دهند، که این مزیتی برای همه است.
Methods of pill making include, فرآیند گرانولاسیون مرطوب ، گرانوله کردن خشک و فشرده کردن مستقیم. هر کدام از این روش‌ها نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند و انتخاب به شرایط خاص هر قرص بستگی دارد. زمانی که این امکان وجود ندارد، اما هنوز هم یک قرص مقاوم با احتمال کمتری از شکستن یا ترک خوردن مورد نیاز است، اغلب از گرانوله کردن مرطوب برای حل مشکل فشردگی با مواد فعال استفاده می‌شود. این روش زمانی که ماده فعال نسبت به گرما و رطوبت حساس باشد، و همچنین زمانی که ماده فعال بخواهد آهسته‌تر از سایر اجزای مخلوط آزاد شود، اغلب استفاده می‌شود. فشرده‌سازی مستقیم عمدتاً زمانی استفاده می‌شود که ماده فعال قابلیت فشردگی آسانی داشته باشد و آزاد شدن سریع ماده فعال مطلوب باشد.
Anggan می‌توانند تجهیزات را امتحان کرده و مواد را به صورت رایگان جستجو کنند تا کمک شوند درک عملکرد تجهیزات را بهتر بفهمند و تصمیم بگیرند که آیا مناسب نیازهای خاص خود هست یا نه. این موضوع اطمینان مشتریان بالقوه را در زمان خرید افزایش می‌دهد. این شرکت دارای یک تیم پس‌فروش با تجربه و ماهر است که به سرعت به درخواست‌ها پاسخ می‌دهد و طیف گسترده‌ای از خدمات، شامل نصب، راه‌اندازی و آموزش را ارائه می‌دهد تا عملکرد کارآمد تجهیزات را تضمین کرده و از کاهش زمان دست‌نشده محافظت کند.
هر طراحی برای هر ماده به صورت منحصربه‌فرد است و بر اساس تجربه تولید واقعی، داده‌های آزمایشی و چشم خوبی برای جزئیات انجام شده است. این موضوع اطمینان می‌دهد که هر تجهیزات بتواند نیازهای مختلف مربوط به مواد و الزامات تولیدی مشتریان را برآورده کند. این موضوع بهبود بهره‌وری و کارایی در تولید را ایجاد می‌کند. یک واحد آزمایشی حرفه‌ای که می‌تواند آزمایش‌های اولیه و شبیه‌سازی تولید را انجام دهد. این واحد پشتیبانی قوی‌ای برای طراحی سفارشی فراهم می‌کند که ریسک سرمایه‌گذاری را کاهش می‌دهد و احتمال موفقیت در پروژه‌ها را افزایش می‌دهد.
از سال ۱۹۹۵، این شرکت فعالیت دارد و بیش از سه سال سابقه در تولید ماشین‌آلات صنعتی دارد، با جمع‌آوری ذخایر فنی عمیق و دانش صنعت، علاوه بر این که می‌تواند نیازهای پیچیده تولید مختلف را برآورده کند. این شرکت مهندسانی دارد که بیش از ۳۰ سال تجربه در این زمینه دارند و به خوبی در تولید، طراحی و بهینه‌سازی برای انواع ماشین‌آلات صنعتی آشنایی دارند. این موضوع ضمانت قوی کیفیت محصولات و کارایی را ارائه می‌دهد.
این شرکت محصولات خود را به بسیاری از مشتریان فروخته است. آنها از تأیید هزاران نفر از مشتریان برخوردار شده‌اند، که نشان دهنده اعتماد و قابلیت اطمینان محصولات آنهاست. این شرکت علاقمند به ارائه تجهیزات کیفیت بالا به مشتریان خود است. محصولات، خدمات و اعتبار کیفیت بالا آن، اجازه داده است تا در طول زمان اعتماد مشتریان را جلب کند.
کلیه حقوق محفوظ است © شرکت ماشین‌سازی چانگژو دوینگ | بلاگ|سیاست حریم خصوصی
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
