Para fabricar las pastillas, el primer paso es combinar todos los componentes. Estas sustancias incluyen el ingrediente activo, el ingrediente mágico que hace que la pastilla funcione, y otros componentes conocidos como agentes aglutinantes y rellenos. Estos agentes aglutinantes permiten que la pastilla mantenga su forma y los rellenos le dan tamaño y forma adecuados. Por lo tanto, asegúrese de mezclar todo bien, ya que la clave aquí es que esto ayudará a dispersar el ingrediente activo a través de la pastilla. Este paso es extremadamente importante, ya que algunas pastillas funcionarán mejor que otras si los ingredientes no se mezclan correctamente
Después de mezclar los ingredientes, necesitamos verter agua sobre ellos. Teniendo cuidado de agregar solo la cantidad mínima de agua necesaria. Si agregamos demasiada agua, el material será demasiado húmedo y pastoso para formar pastillas. Sin embargo, si ponemos menos agua, la mezcla estará seca y quebradiza. Este paso tiene como objetivo añadir suficiente agua para que la mezcla se vuelva lo suficientemente pegajosa como para formarse en pequeños trozos conocidos como granulados. Es crucial que esta pegajosidad exista para los próximos pasos de formación de pastillas.
Después de agregar la cantidad requerida de agua, procedemos a humedecer granulador extrusor . En esta etapa, volvemos a mezclar todo para formar pequeños trozos conocidos como granulados. Y estos granulados son pequeñas porciones que utilizaremos para crear las pastillas. La granulación húmeda garantiza que la mezcla esté perfectamente combinada y pueda ser prensada más tarde para formar pastillas. Esta parte es muy buena porque estás creando algo nuevo
Luego, debemos secar los granulados húmedos que creamos. El secado es un proceso crucial ya que elimina el exceso de agua de los granulados. Si no los secamos, quedarán demasiado húmedos para fabricar pastillas. Normalmente, colocamos esta sustancia en un horno para secar los granulados; este proceso de horneado los hace duros. Cuando están secos, los granulados son resistentes y pueden comprimirse en pastillas. Este paso se parece un poco a hornear galletas, ¡debemos hacerlo correctamente antes de continuar!
Por último pero no menos importante, llegamos al último paso actualizado del procedimiento de agregado ultra fino; compresión. Este paso consiste en presionar los granulos – ahora secos – para formar una píldora. Tenemos un equipo especial conocido como prensa tabletera para este propósito, el cual facilita y aumenta la velocidad del proceso. Una vez que los granulos son compactados en forma de pellet, añadimos una capa de recubrimiento sobre la píldora. Este recubrimiento se usa para hacerla más palatable, protegerla de la humedad y fines estéticos. ¡Es como la cobertura sobre la torta! máquina criba vibratoria equipment known as tablet press for this, which brings ease and increase the speed of operation. Once the granules are compacted in pellet form, we add a coating over that pill. That coating is used to make it more palatable, protect the pill from moisture, and for aesthetic purposes. Its like icing on the cake!
La granulación húmeda juega un papel crucial en la fabricación de tabletas, pero es un proceso lento y costoso. Y si queremos mejorar el proceso y la eficiencia, entonces se deben combinar ingredientes de alta calidad. También es importante controlar la cantidad de agua añadida para obtener la consistencia adecuada de la mezcla. No hay que olvidar asegurar los pasos de secado y prensado, ya que esto determinará cuánta potencia puede obtener la pieza. Las máquinas también pueden acelerar y reducir el costo del procesamiento, lo cual es una ventaja para todos.
Métodos de fabricación de píldoras incluyen, proceso de granulación húmeda , granulación en seco y compresión directa. Aunque cada uno de estos métodos tiene sus propias ventajas y desventajas, la elección depende finalmente de los requisitos específicos de una tableta determinada. Cuando esto no es posible, pero aún se desea una tableta resistente que tenga menor tendencia a romperse o agrietarse, entonces la granulación húmeda se utiliza frecuentemente para abordar el problema específico de compresibilidad del ingrediente activo. Es comúnmente utilizada cuando el ingrediente activo es sensible a la humedad y al calor, así como cuando se desea que el ingrediente activo se libere más lentamente que otras partes de la mezcla. La compresión directa se emplea principalmente cuando el API muestra una fácil compresibilidad y es deseable una liberación rápida del API.
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