For at fremstille pillerne – det første trin er at kombinere alle komponenterne. Disse stoffer er det aktive ingrediens, det magiske ingrediens, der gør pillen virksom, og andre komponenter, der er kendt som bindemidler og fyldstoffer. Disse bindemidler gør det muligt for pillen at holde sammen, og fyldstofferne sikrer, at pillen får en passende størrelse og form. Sørg derfor for at blande alt godt, for nøglen her er, at dette vil hjælpe med at spredde det aktive ingrediens jævnt ud i pillen. Dette trin er ekstremt vigtigt, da nogle piller vil virke bedre end andre, hvis ingredienserne ikke blandes korrekt
Efter blandingen af ingredienser skal vi yderligere hælve vand over det. Vær opmærksom på at tilføje så lidt vand som nødvendigt. Hvis vi tilføjer for meget vand, vil materialet være for vådt og kludret til at forme sig til piller. Men hvis vi lægger mindre vand til, vil blandingen være tør og brødkrumsset. Dette trin har til formål kun at tilføje nok vand for at gøre blandingen klæbrig nok til at danne sig til små stykker kendt som granuler. Det er afgørende at denne klægthed findes for de næste trin i pillenformningen.
Efter at have tilsat den nødvendige mængde vand, går vi videre til at blande vådt extruder granulator . På dette tidspunkt genblander vi hele blandingen for at danne små klumper, der er kendt som granulat. Og disse granulater er små stykker, som vi vil bruge til at skabe piller. Vådgranulering sikrer, at blandingen er perfekt blandet og kan presses til piller senere. Denne del er virkelig cool, fordi man faktisk skaber noget nyt
Derefter skal vi tørre de våde granulater, som vi lavede. Tørring er en afgørende proces, da den fjerner det overskydende vand fra granulaterne. Hvis vi ikke tørrer dem, vil de være for fugtige til at lave piller. Almindeligvis sætter vi dette stof i en ovn for at tørre granulaterne, og denne bageproces gør dem hårde. Når de er tørre, er granulaterne robuste og kan komprimeres til piller. Dette trin minder en del om at bage cookies – vi skal gøre det rigtigt, før vi kan gå videre!
Til sidst men ikke mindst nåede vi den sidste og opdaterede del af proceduren for ultrafine tilslag; komprimering. I dette trin presses granulerne - som nu er tørre - til piller. Vi har en særlig vibro sieve maskine udstyr kendt som tablet press til dette formål, hvilket gør det lettere og øger hastigheden af operationen. Når granulerne er komprimeret til pelletform, tilføjer vi en belægning over pillen. Denne belægning bruges til at gøre den mere smagfuld, beskytte pillen mod fugt og til æstetiske formål. Det er ligesom fløde på kagen!
Vedvarende granulation spiller en afgørende rolle i tabletproduktion, men det er et tidskrævende og dyrt proces. Og hvis vi vil forbedre processen og effektiviteten, så skal der kombineres høj-kvalitet ingredienser. At holde øje med mængden af vand, der tilføjes, er også vigtigt for at få den rigtige konsistens på blandingen. Ikke at glemme at sikre trinene for tørning og trykning, da dette vil bestemme hvor meget styrke delen kan opnå. Maskiner kan også accelerere processen og mindske omkostningerne, hvilket er fordelagtigt for alle.
Metoder til pilleproduktion inkluderer, våd granuleringsproces , tørgenering og direkte komprimering. Selvom hver af disse metoder har sine egne styrker og svagheder, afhænger valget i sidste ende af kravene til en bestemt pille. Når dette ikke er muligt, men man stadig ønsker en robust pille med en lavere tendens til at knække eller sprække, anvendes ofte vådgerneringsprocessen for at løse problemer med komprimerbarhed af virkestoffet. Den anvendes ofte, når virkestoffet er følsomt over for varme og fugt, samt for virkestoffer, som ønskes at frigives langsommere end andre dele af en blanding. Direkte komprimering anvendes primært, når API'et viser god komprimerbarhed og en hurtig frigivelse af API'et er ønskelig.
Kunder kan prøve udstyr og udforske materialer gratis for at hjælpe dem med at forstå ydeevnen på udstyret og afgøre, om det er egnet til deres specifikke behov. Dette hjælper med at øge potentiel kunders selvtillid ved køb. Virksomheden har en erfaren og højst dygtig efterforsyningspersonale, der vil svare hurtigt på anmodninger og tilbyde en bred vifte af tjenester, herunder installation, startopstillelse og vejledning for at sikre effektiv drift af udstyret og reducere nedetid.
Hver design er unik for hvert materiale, baseret på reel produktionserfaring, testdata og en skarptået interesse for detaljer. Dette sikrer, at hver udstyr kan opfylde forskellige krav til materialer og produktionskrav fra kunderne. Dette forbedrer produktiviteten og effektiviteten i produktionen. Et professionelt forsøgsværk, der kan udføre første tests og simulere produktion. Det giver også stærk support til tilpassede design, hvilket reducerer investeringsrisici og forbedrer chancerne for at opnå succes med projekter.
Siden 1995 har virksomheden været i drift og har mere end tre års erfaring inden for produktion af industrielt udstyr, hvilket har givet dyb teknisk viden og indsigt i branchen, samt evne til at opfylde forskellige komplekse produktionskrav. Virksomheden har ingeniører med mere end 30 års ekspertise inden for feltet, der er dygtige inden for fremstilling, design og optimering af forskelligt industriel udstyr. Dette giver en stærk garanti for kvaliteten på produkterne og effektiviteten.
Virksomheden har solgt sine produkter til flere klienter. De har modtaget godkendelse fra tusindvis af kunder, hvilket viser, at deres produkter er pålidelige og konstante i deres ydelse. Virksomheden er dedikeret til at levere høj kvalitet maskineri til sine kunder. De høj kvalitets produkter, tjenester og rygte har gjort det muligt for virksomheden at vinde kundernes tillid over længere tid.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes | Blog|Fortrolighedspolitik
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
