Granülasyon, gıda yemek endüstrisi, gübre endüstrisi ve özellikle de ilaç endüstrisinde uygulama bulunan toplu kütle sağlama sürecinde önemli bir işlemdir. Üst sırayla granülasyon, birçok granülasyon türünden biridir ve belki de en yaygın olarak kullanılanıdır. Bu prosedürde, ev yapımı bir sıvı olan bağlayıcı, kurutulmuş toz parçacıklarına püskürtülür. Bu olaya toz yatağı denir; bunlar toz parçacıklarıdır. Sıvı bağlayıcı, tozu ıslatmak ve parçacıkları aglomerasyon için birleştirmek amacıyla kullanılır.
Sıvı bağlayıcı, toz yatağı üzerine düşmeye başladığında etrafındaki toz parçacıklarını kaplar. Bağlayıcı, kuru tozla temas olduğunda, parçacıkların birbirine bağlı kalmasına yardımcı olur. Bu, toz parçacıklarının bireysel olarak birleşmeye başlamasına yardımcı olan önemli bir adımdır. Daha fazla bağlayıcı eklenirse, parçacıklar daha büyük birleşikler veya granüller halinde büyür. Bu süreç, granüller belirli bir boyuta ulaşana kadar devam eder. Ancak granül boyutu önem taşır, çünkü bu, nihai ürünün nasıl işleyeceğini belirler.
Üst sıvı granülasyonun özellikle ilaç endüstrisi için birçok önemli avantajı bulunmaktadır. İlk olarak, bu süreç granülün boyut kontrolünde muhteşem bir esneklik sağlar. Bu durum, düşündüğünüzden çok daha önemlidir çünkü granül boyutu, ilacı vücut tarafından kullanılıp kullanılmaması (biyoerişim) ve ne kadar hassas bir şekilde doz edilebileceği konusunda doğrudan etkili olur. Ayrıca, bu granül boyutları vücuduna ilaç emiliminin nasıl olacağına da etki eder; eğer granüller çok büyük veya çok küçükse, bu süreç bozulabilir.
Ayrıca, ekstruder spheronizer aktif maddelerin granülde eşit dağılımını sağlar. Bunlar ilaçın işlevsel bileşenleridir. Bu nedenle, aktif maddeler eşit şekilde dağıldıklarında ilaçların teslimini geliştirmeye yardımcı olabilir ve hastalar ilaçları alırken doğru dozu alacaklardır. Bu süreç aynı zamanda ilacı daha uzun bir süre boyunca yavaş yavaş serbest bırakabilen parçacıklara da yol açabilir. Bu özellikle uzatılmış salışım veya kontrol edilmiş salışım türleri gibi aşamalı olarak kullanılması gereken belirli ilaçlar için çok önemlidir.
Yine de, üstten sıran granülasyonunun en büyük avantajlarından biri kolayca otomatik hale getirilebilmesidir. Makineler sürecin desteklediği için bu, yüksek üretim oranlarına ve daha kısa bir süre içinde daha fazla granül üretilmesine neden olur. Bu verimlilik, ilaç üretimi için kritik importance taşır çünkü bu, kısa sürede önemli miktarlarda ilaç üretmek için zaman, maliyet ve ölçeklenebilirliği artırır.
Bu değişkenlerden herhangi birinde fazla bir değişim olursa farklı kaliteler elde edilir. Yetersiz şekilde yapışan toz, çok ıslak veya yüksek kurutma sebebiyle dengesiz granüller üretebilir. Ekipman ayrıca haşere kirliliğini önlemek için düzenli aralıklarla temizlenmesi ve bakılması gerekir. Örneğin, farklı türlerdeki tozların üretim sırasında yanlışlıkla karışması mümkündür ve bu da haşere kirliliği yoluyla son ilaç ürününü güvensiz ve kirletilmiş hale getirebilir.
İlaç sanayinde birçok granülasyon yöntemi bulunur ve üstten sıran granülasyonu bunlardan biridir. Burada akışkan yatak granülasyonu, rulo sıkıştırma (sesik veya anında) ve yüksek kesme yaklaşımları gibi yöntemler yer alır. Bu tüm yöntemler kendi avantajları vardır ve senaryoya bağlı olarak etkilidirler. Ancak daha düzgün ve kaliteli granüller için üstten sıran granülasyonu en iyi çalışır. Aktif farmasevtik madde (AFM'ler) boyutunu ve bu granüller içindeki dağılımını harika bir şekilde kontrol eder.
Telif Hakkı © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır | Blog|Gizlilik Politikası
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
