การเกลี่ยเป็นกระบวนการที่สำคัญในการให้มวลรวมที่มีการใช้งานในหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมปุ๋ย และเหนือสิ่งอื่นใดในอุตสาหกรรมยา การเกลี่ยแบบพ่นด้านบนเป็นหนึ่งในประเภทของการเกลี่ยและอาจเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด ในขั้นตอนนี้ ของเหลวที่เรียกว่าผูกพันจะถูกพ่นลงบนอนุภาคผงแห้ง เฟ้นomenon นี้เรียกว่าเตียงผง ซึ่งเป็นอนุภาคผง ของเหลวผูกพันถูกใช้เพื่อช่วยในการทำให้ผงเปียกและการรวมตัวของอนุภาค
เมื่อสารยึดเหนี่ยวในรูปของของเหลวถูกพ่นลงไปจนเริ่มตกบนเตียงผง มันจะเคลือบผงรอบๆ ที่อยู่ใกล้เคียง เมื่อสารยึดเหนี่ยวสัมผัสกับผงแห้ง จะช่วยในการประสานหรือยึดติดอนุภาคเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญเพราะช่วยให้อนุภาคผงแต่ละชิ้นเริ่มรวมตัว เมื่อมีการเพิ่มสารยึดเหนี่ยวมากขึ้น อนุภาคจะเริ่มโตขึ้นกลายเป็นอนุภาคขนาดใหญ่หรือเม็ดกรานูล การนี้จะดำเนินไปเรื่อยๆ จนกว่ากรานูลจะมีขนาดใหญ่พอที่จะก่อตัว อย่างไรก็ตาม ขนาดของกรานูลมีความสำคัญ เนื่องจากสิ่งนี้จะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์ปลายทางจะทำงานอย่างไร
มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการของการทำแกรนูเลชันแบบฉีดพ่นด้านบน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมยา ก่อนอื่น กระบวนการนี้ให้การควบคุมขนาดของแกรนูลได้อย่างยอดเยี่ยม สิ่งนี้สำคัญมากกว่าที่คุณอาจคิด เพราะขนาดของแกรนูลส่งผลโดยตรงต่อว่ายาสามารถถูกใช้งานในร่างกายได้หรือไม่ (ว่ายาจะถูกนำไปใช้โดยร่างกายหรือไม่) และความแม่นยำในการกำหนดขนาดยา นอกจากนี้ ขนาดของแกรนูลยังส่งผลต่อวิธีที่ยาถูกดูดซึมเข้าสู่ร่างกายด้วย หากแกรนูลใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป
นอกจากนี้ เครื่องอัดเม็ดแบบกลม ช่วยให้มีการกระจายตัวของสารออกฤทธิ์ในเม็ดกรานูลอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของยา ดังนั้นจึงสามารถช่วยปรับปรุงการส่งมอบยาได้ หากมีการกระจายตัวอย่างเท่าเทียม โดยรับรองว่าเมื่อผู้ป่วยกินยา พวกเขาจะได้รับขนาดยาที่ถูกต้อง นอกจากนี้กระบวนการนี้ยังอาจสร้างอนุภาคที่ปล่อยยาอย่างช้าๆ ในระยะเวลาที่ยาวขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญโดยเฉพาะสำหรับยาบางชนิดที่ต้องปล่อยออกมาเป็นระยะ เช่น การปล่อยยาแบบยืดเวลาหรือควบคุมการปล่อย
อย่างไรก็ตาม สิ่งหนึ่งที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับการกรานูเลชันโดยการพ่นด้านบนคือคุณสามารถอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากเครื่องจักรช่วยในการดำเนินการนี้ ซึ่งทำให้เกิดอัตราการผลิตสูง และจะมีเม็ดกรานูลมากขึ้นในระยะเวลาอันสั้น ความมีประสิทธิภาพเช่นนี้มีความสำคัญสำหรับการผลิตยา เพราะเพิ่มความสามารถในแง่เวลา ต้นทุน และการขยายขนาด เพื่อผลิตปริมาณมากของยาภายในระยะเวลาอันสั้น
การเปลี่ยนแปลงในตัวแปรใดตัวแปรหนึ่งมากเกินไปจะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพแตกต่างกัน ผงที่เกาะตัวไม่ดี เช่น ความชื้นสูงเกินหรือแห้งเกินไปสามารถสร้างอนุภาคที่ไม่สมดุลได้ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังจำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกัน เช่น การปนเปื้อนของผงชนิดต่าง ๆ ระหว่างกระบวนการผลิตอาจทำให้ยาเสียความปลอดภัยและไม่บริสุทธิ์
มีหลายวิธีในการทำเม็ดในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม และการสร้างเม็ดแบบ "top spray granulation" เป็นหนึ่งในนั้น โดยมีวิธีการต่าง ๆ เช่น การสร้างเม็ดแบบ fluid bed granulation, roller compaction (acoustic หรือ instant) และวิธี high shear ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อดีของตัวเองและสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับสถานการณ์ แต่สำหรับเม็ดที่มีความสม่ำเสมอและคุณภาพสูง การสร้างเม็ดแบบ top spray granulation ทำงานได้ดีที่สุด เนื่องจากให้การควบคุมขนาดและการกระจายตัวของสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (APIs) ในเม็ดเหล่านั้นได้อย่างยอดเยี่ยม
ลิขสิทธิ์ © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. สงวนสิทธิ์ทั้งหมด | บล็อกครับนโยบายความเป็นส่วนตัว
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
