Granulacja jest istotnym procesem dostarczania masy w buli, który znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, w tym w przemyśle spożywczym, przemyśle nawozów i przede wszystkim w przemyśle farmaceutycznym. Granulacja top spray jest jedną z rodzajów granulacji, a być może najczęściej stosowaną. W tym procesie domowy ciekły znany jako spoiwo jest rozpylany na cząsteczkach suchego proszku. To zjawisko nazywa się łóżkiem proszkowym; to są cząsteczki proszku. Ciekłe spoiwo służy do wspomagania namoknienia proszku i agregacji cząstek.
Gdy wiązka ciekła jest rozpylana w taki sposób, że zaczyna padać na łóżko proszkowe, otacza ona znajdujące się wokół cząstki proszku. Wiązka, przy kontaktach z suchym prochem, wspomaga proces łączenia lub trzymania cząstek razem. To ważny krok, ponieważ pozwala pojedynczym kawałkom proszku zacząć się łączyć. Gdy dodaje się więcej wiązki, cząstki zaczynają rosnąć, tworząc większe aglomeraty lub granuły. Proces ten trwa, dopóki granuły nie osiągną wystarczająco dużych rozmiarów. Rozmiar granułów ma znaczenie, ponieważ determinuje to, jak będzie funkcjonował ostateczny produkt.
Istnieje wiele istotnych przewag procesu granulacji z Górą, szczególnie dla przemysłu farmaceutycznego. Po pierwsze, ten proces zapewnia niesamowitą kontrolę rozmiaru granulatów. Ma to znacznie większe znaczenie, niż można by sądzić, ponieważ rozmiar granulatów bezpośrednio wpływa na to, czy lek jest bio dostępny (czyli czy jest wykorzystywany przez organizm) oraz na dokładność dawki. Rozmiar tych granulatów wpływa również na sposób, w jaki lek jest absorbowany przez ciało, zwłaszcza jeśli są za duże lub za małe.
Ponadto ekstruder sferyzator umożliwia jednolite rozprowadzanie składników czynnych w granulach. Są one czynnikami roboczymi leku. Dlatego może to pomóc w poprawie dostarczania leków, jeśli są one równomiernie rozproszone, co gwarantuje, że pacjenci podczas przyjmowania leku otrzymają właściwą dawkę. Ten proces może również prowadzić do powstania cząstek, które wolno wydzielają lek w ciągu dłuższego okresu czasu. Jest to szczególnie ważne dla niektórych leków, które muszą być udostępniane etapami, takich jak formuły o zwolnionym wydzielaniu lub kontrolowanym wydzielaniu.
Niezetheless, jedną z wielkich zalet granulacji przez spryskiwanie z góry jest to, że można ją łatwo zautomatyzować. Dzięki pomocy maszyn ten proces pozwala na wysokie tempo produkcji, a więcej granuł będzie produkowanych w krótszym czasie. Taka efektywność jest kluczowa w produkcji leków, ponieważ zwiększa czas, koszty i skalowalność potrzebne do wyprodukowania znaczących ilości lekarstw w krótkim czasie.
Zmiany w jakiejkolwiek z tych zmiennych zbyt mocno mogą prowadzić do różnych jakości. Słabo przylepiające się proszki, takie jak zbyt mokre lub zbyt suche, mogą wytworzyć niezrównoważone granuły. Urządzenia muszą być również regularnie czyszczone i konserwowane, aby uniknąć krzyżowego zabrudzenia. Na przykład, różne rodzaje proszków mogą przypadkowo się mieszać podczas produkcji, co sprawia, że lek końcowy staje się niebezpieczny i nieczysty przez krzyżowe zabrudzenie.
W przemyśle farmaceutycznym istnieje wiele metod granulacji, a jedna z nich to granulacja górnego rozmachu. Tu wchodzą metody takie jak granulacja łóżka fluidalnego, kompresja wałkowa (akustyczna lub natychmiastowa) oraz podejście z wysokim cięciem. Wszystkie te metody mają swoje zalety i mogą być skuteczne w zależności od sytuacji. Jednakże dla bardziej jednolitych i wysokiej jakości granuł metoda granulacji górnego rozmachu działa najlepiej. Zapewnia ona doskonałą kontrolę rozmiaru czynnika farmaceutycznego (API) i jego dystrybucji w tych granułach.
Prawa autorskie © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
