Granulatie is een belangrijk proces om bulkmassa te verkrijgen, dat toepassingen heeft in vele velden, waaronder de voedselindustrie, de meststofindustrie en bovenal in de farmaceutische industrie. Top spray granulatie is een type granulatie onder andere, en misschien wel het meest gebruikte. In dit proces wordt een huishoudelijk vloeistof, bekend als binder, gespoten op de droge poederdeeltjes. Dit fenomeen heet poederkussen; dit zijn de poederdeeltjes. Vloeibare binder wordt gebruikt om de bevochtiging van poeder te bevorderen en de deeltjes samen te doen klitten.
Wanneer de vloeibare binder wordt gespoten zodat hij begint te vallen op het poedersbed, bedekt hij de omringende poederdeeltjes. De binder, bij contact met het droge poeder, helpt bij het verbinden of vasthouden van de deeltjes. Dit is een belangrijke stap omdat het helpt de individuele poederstukjes te laten samensmelten. Wanneer er meer binder wordt toegevoegd, beginnen de deeltjes te groeien tot grotere agglomeraten of granulaat. Dit blijft doorgaan tot de granulaat groot genoeg is om te vormen. Granulaatgrootte telt echter, omdat dit bepaalt hoe het eindproduct zal functioneren.
Er zijn veel belangrijke voordelen van top spray granulatie, vooral voor de farmaceutische industrie. Ten eerste biedt dit proces geweldige controle over de grootte van de granulaat. Dit telt meer dan je zou denken, omdat de grootte van de granulaat rechtstreeks invloed heeft op of een medicijn bio Beschikbaar is (of het nu gebruikt wordt door je lichaam) en hoe nauwkeurig het gedoseerd kan worden. De grootte van die granulaat beïnvloedt ook de manier waarop het medicijn in het lichaam wordt opgenomen, als ze te groot of te klein zijn.
Bovendien heeft de extruder spheronizer stelt uniforme verdeling van werkzame stoffen in granula's mogelijk. Ze zijn de werkzame componenten van het medicijn. Het kan dus helpen bij het verbeteren van de aflevering van geneesmiddelen als ze gelijkmatig worden verspreid, zodat wordt gegarandeerd dat patiënten de juiste dosis ontvangen wanneer ze het medicijn innemen. Dit proces kan ook leiden tot de vorming van deeltjes die het medicijn langzaam over een langere periode vrijgeven. Dat is vooral belangrijk voor specifieke medicijnen die in fasen beschikbaar moeten worden gesteld, zoals uitgestelde of gecontroleerde vrijgaveformuleringen.
Toch is een van de grote voordelen van top spray granulatie dat je het gemakkelijk kunt automatiseren. Omdat machines het proces ondersteunen, resulteert dit in hoge productiesnelheden en worden er meer granula's in een kortere tijd geproduceerd. Een dergelijke efficiëntie is cruciaal voor de productie van medicijnen, omdat het de tijd, kosten en schaalbaarheid verhoogt om significante hoeveelheden medicijnen in korte tijd te produceren.
Wijzigingen in een van deze variabelen te veel en er zullen verschillende kwaliteiten het resultaat zijn. Slecht vasthoudend poeder, zoals te nat of te droog, kan onbalancete korrels produceren. De apparatuur moet ook regelmatig worden schoongemaakt en onderhouden om kruisverontreiniging te voorkomen. Bijvoorbeeld, het is ook mogelijk dat verschillende soorten poeders ongewild mengen tijdens de productie en de eindelijke medicijn onveilig en onzuiver maken door kruisverontreiniging.
Er zijn vele granulatiemethoden in de farmaceutische industrie en top spray granulatie is er een van. Dit is waar methodes zoals fluid bed granulatie, roller compaction (acoustisch of instant), en hoge shear benaderingen een rol spelen. Alle deze methodes hebben hun eigen voordelen en kunnen effectief zijn afhankelijk van het scenario. Maar voor meer uniforme en kwalitatieve korrels werkt top spray granulatie het beste. Het biedt grote controle over de grootte en distributie van het actieve farmaceutische ingredient (API's) binnen die korrels.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
