A granulálás egy jelentős folyamat, amely tömeges anyagot szolgáltat, és alkalmazásait sok területen találjuk, beleértve az élelmiszeriparát, a gyomirtóiparát, és főként a gyógyszeriparát. A tetejéről granulálás egyik típusa a granulálás közül, talán a leggyakrabban használt. Ebben a folyamatban egy háztartási folyadék, amit kötőanyagnak nevezünk, spreázik a száraz por részecskéi között. Ezt a jelenséget porhordóknak nevezzük; ezek a por részecskék. A folyadékos kötőanyagot a por nyesztéséhez és a részecskék agglomerációjához használják.
Amikor a folyadék kötő anyagot úgy szórakoztatózzuk, hogy kezd el esni a poros ágyra, felvetheti a körülötte lévő porcsemegeket. A kötő anyag, amikor érintkezik a száraz porral, segít abban, hogy a részecskék összekapcsolódnak vagy megmaradnak. Ez egy fontos lépés, mivel segít annyi, hogy a pori darabok elkezdik egyesülni. Amikor több kötő anyag jut hozzá, a részecskék nagyobbra nőnek, nagyobb agglomerátumokká vagy gurkokká alakulnak. Ez addig tart, amíg a gurkok elég nagyok nem lesznek ahhoz, hogy képződjenek. A gurkaméret számít, mivel ez meghatározza, hogy az végtermék hogyan fog működni.
Sok nagy előnnyel jár a felső irányból történő gyufázás, különösen a gyógyszeripar számára. Először is, ez a folyamat hatalmas méret-ellenőrzést biztosít a gyufák esetében. Ez sokkal fontosabb, mint azt gondolná, mivel a gyufa mérete közvetlenül befolyásolja annak valószínűségét, hogy a gyógyszer biológiai elérhetőségű (azaz használható-e a test által), és milyen pontosan doszálható. A gyufák mérete hatással van arra is, hogyan kerül a gyógyszer a testbe a felvétel során, ha túl nagyok vagy túl kicsik.
Továbbá, a extruder spheronizer egyformán teszi lehetővé a vegyi aktívak egyenletes eloszlását a granulációban. Ezek az aktív anyagok a gyógyszerek működési komponensei. Így segíthet abban, hogy javítsa a gyógyszer képzését, ha azok egyenletesen terjednek ki, biztosítva, hogy amikor a betegek behajtják a gyógyszert, a megfelelő dozist kapják. Ez a folyamat továbbá olyan részecskéket is készíthet, amelyek lassabban engedelmeznek a gyógyszernak hosszabb idő alatt. Ez különösen fontos bizonyos gyógyszereknél, amelyek többrétegben kelljen elérhetővé tenni őket, mint például a hosszú távú vagy szabályozott elengedésű formációk.
Minden úttal, azonban az egyik nagyszerű dolog a felső sprays granulációs módszerről, hogy könnyen automatizálható. Mivel gépek segítenek a folyamatban, ez magas termelési arányokat eredményez, és több granula lesz termelve rövidebb idő alatt. Ilyen hatékonyság kulcsfontosságú a gyógyszertermelésnél, mivel növeli az időt, költségeket és méretezhetőséget jelentős mennyiségű gyógyszert gyártni rövid idő alatt.
Bármely egyik változó túl nagy módosulása más minőségi jellemzőket eredményezhet. Rosszul rágó por, például túl nedves vagy túl szárított, elérhetetlen egyensúlyt eredményez a gyógyszergyarmatokban. Az eszközöket rendszeresen tisztán kell tartani és karbantartani, hogy elkerüljék a kereszt-kontaminációt. Például, különböző típusú porok véletlenül keveredhetnek a gyártási folyamat során, ami kereszt-kontamináció által nem biztonságosra és nem tiszta gyógyszert eredményezhet.
Sokféle gyarmatoló módszer létezik a gyógyszer-iparban, és az egyikük a top spray granuláció. Itt jelen vannak módszerek, mint a fluidized bed granuláció, a roller kompaktálás (hangos vagy azonnali), és a magas hajtású megközelítések. Mindezeknek a módszereknél saját előnyeik vannak, és hatékonyak lehetnek attól függően, hogy mi a helyzet. De egyformábban és minőségi gyarmatok tekintetében a top spray granuláció a legjobb. Nagyon jó ellenőrzést biztosít az aktív gyógyszeri alapanyagok (API-k) méretére és eloszlásukra a gyarmatokon belül.
Copyright © Changzhou Doing Machine Co., Ltd. Minden jog fenntartva | Blog- Igen.Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
