جریان ذرات یک فرآیند مهم در ارائه جرم بزرگی است که در بسیاری از زمینه‌ها، از جمله صنعت غذایی، صنعت دوام و بالاتر از همه در صنعت دارویی کاربرد دارد. جریان ذرات با رشته بالا یکی از نوع‌های جریان ذرات است و شاید پرکاربردترین آن باشد. در این فرآیند، مایع خانگی معروف به چسب‌کننده بر روی ذرات پودر خشک رشته می‌شود. این پدیده به آن است که تخته پودر نامیده می‌شود؛ این‌ها ذرات پودر هستند. مایع چسب‌کننده برای کمک به مرطوب‌سازی پودر و تجمع ذرات استفاده می‌شود.
وقتی که جوشکننده مایع به گونه‌ای پاشیده می‌شود که شروع به فرورفتن بر روی بستر پودر می‌کند، ذرات پودر اطراف خود را پوشانده می‌شود. جوشکننده، در زمان تماس با پودر خشک، کمک می‌کند ذرات را به هم متصل یا دار کند. این مرحله بسیار مهم است زیرا کمک می‌کند قطعات انفرادی پودر شروع به ترکیب کنند. وقتی که بیشتر جوشکننده وارد می‌شود، ذرات شروع به رشد و تبدیل به ذرات بزرگتر یا گرانول می‌کنند. این فرآیند تا زمانی که گرانول‌ها به اندازه کافی بزرگ شده‌اند ادامه دارد. اما اندازه گرانول مهم است، زیرا این موضوع تعیین می‌کند که محصول نهایی چگونه عمل خواهد کرد.
مزیت‌های بسیار مهمی در فرآیند گرانولاسیون اسپری بالا وجود دارد، به ویژه برای صنعت دارو. ابتدا، این فرآیند کنترل فوق العاده‌ای بر سایز گرانول‌ها فراهم می‌کند. این موضوع بیشتر از آنچه فکر می‌کنید، اهمیت دارد زیرا سایز گرانول‌ها تأثیر مستقیمی بر اینکه دارو بیوازان است یا خیر (یعنی آیا توسط بدن شما مصرف می‌شود یا خیر) و دقیقاً چگونه می‌تواند دوز داده شود، دارد. همچنین، سایز این گرانول‌ها بر نحوه جذب دارو توسط بدن نیز تأثیر می‌گذارد؛ اگر این گرانول‌ها بزرگ یا کوچک باشند، می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند.
علاوه بر این، استخراج کننده گوله ای امکان توزیع یکنواخت مواد فعال در گرانول‌ها را فراهم می‌کند. آن‌ها عناصر عملکردی دارو هستند. بنابراین می‌تواند به بهبود تحویل داروها کمک کند اگر به طور مساوی پخش شوند، با اطمینان از اینکه وقتی بیماران دارو را مصرف می‌کنند، مقدار صحیح دوز را دریافت خواهند کرد. این فرآیند می‌تواند منجر به ذراتی شود که دارو را به طور ک绶ی در طول زمان بیشتری آزاد می‌کنند. این موضوع به ویژه برای داروهای خاصی که باید به صورت مراحلی در دسترس قرار گیرند، مانند فرمولاسیون‌های آزادسازی گسترده یا کنترل شده، بسیار مهم است.
هرچند، یکی از نکات برجستهٔ گرانولاسیون سپری بالا این است که می‌توان آن را به راحتی خودکار کرد. چون ماشین‌ها در این فرآیند کمک می‌کنند، این منجر به نرخ تولید بالا می‌شود و بیشتر گرانول در زمان کوتاهی تولید خواهد شد. این کارایی برای تولید دارو حیاتی است زیرا زمان، هزینه و قابلیت مقیاس‌پذیری را برای تولید حجم زیادی از دارو در زمان کوتاه افزایش می‌دهد.
تغییر در هر یک از این متغیرها به میزان زیاد می‌تواند نتایج کیفی مختلفی ایجاد کند. پودری که به درستی چسبیده نشده است، مثل بودن خیلی مرطوب یا خشک بیش از حد، می‌تواند گرانول‌های نامتعادل تولید کند. تجهیزات نیز باید به طور منظم تمیز و نگهداری شوند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود. برای مثال، امکان آمیخته شدن انواع مختلف پودرها به صورت غیرعمدی در حین تولید وجود دارد که می‌تواند داروی نهایی را نامطمئن و ناخالص کند از طریق آلودگی متقابل.
روش‌های بسیاری در حوزه گرانولاسیون در صنعت دارویی وجود دارد و گرانولاسیون اسپری بالا یکی از آنهاست. اینجا است که روش‌هایی مثل گرانولاسیون فراخوانده شده، فشرده‌سازی رول (صوتی یا لحظه‌ای) و رویکردهای با قدرت بالا ظاهر می‌شوند. تمام این روش‌ها دارای مزایای خود هستند و می‌توانند به صورت مؤثر عمل کنند بسته به سناریو. اما برای گرانول‌هایی که یکنواخت‌تر و با کیفیت‌تر هستند، گرانولاسیون اسپری بالا بهترین عملکرد را دارد. این روش کنترل عالی از سایز و توزیع مواد دارویی فعال (APIs) درون این گرانول‌ها را فراهم می‌آورد.
کلیه حقوق محفوظ است © شرکت ماشین‌سازی چانگژو دوینگ | بلاگ|سیاست حریم خصوصی
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RU
ES
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
HY
